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2019年u给水、排水管道工程施工方案设计.doc

给水、排水管道工程施工方案设计
第一章 编制说明 本工程施工方案设计编制依据: 1.1 设计图纸 1.2 国家安装工程施工质量验收规范 编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心,在组织 机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实,本技术文件 将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司的重点工 程,实行以合同工期为目标的项目法施工,全面履行工程合同, 保竣工、保质量、保售后服务。 第二章 工程施工的指导思想 我公司将本着树立优质名牌工程的目标,进行此工程项目的施 工。为了使本工程能够保证各个方面都尽善尽美,我公司将严格 贯彻执行 GB/T19002-1994 质量保证体系,按照我公司质量方针 和质量目标要求,以工程合同质量标准市样板为起点,全面地搞 好项目施工全过程的管理,竭诚为业主提供可靠的优质服务,争 创一流的质量和一流的施工进度,做到安全无重在伤亡事故。 第三章 工程执行的施工验收规范与验评标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 》 GBJ126-89 《给水、排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》 GBJ242-82

《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范 》 GB50274-98 《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ300-88 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 GBJ302-88 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-9 第四章 施工技术措施(施工方案) 4.1 给排水工程 4.1.1 室内管道安装工程 1、钢管施工 管道安装的要求:沿墙敷设的主管离粉刷面 30-50mm,暗装管须 在粉刷层内。 丝接管道安装的一般程序:确定并放线→支架安装→量尺寸→切 割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接 口→试压→防腐。 焊接管道安装的一般程序:确定放线→支架安装→量尺寸→切割 →对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。 (1)镀锌管丝接安装 配合土建予留予埋,具备施工条件后,施工人员根据图纸,结合 现场实际情况确定管线位置,安装支架,绘出加工图。根据加工

图,量出每段的钢管尺寸。 下料时可采用管割刀割管,亦可采用砂轮切割机切割,不得使用 氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平,并夹紧,采用套丝机 割刀割管,每进刀一次,必须绕管一周,注意进刀不能过多,用 力要均匀。手柄不可以左右摆动,保证断口平齐。 用电动套丝机套丝,DN15-DN25 套一遍成形,DN32-DN40 要求 套二遍成形,DN50 以上要求套三遍成形,丝扣要求光滑,干净, 不允许有断丝现象。 水管套好丝后先予组装,检查管道与配件的配合情况,丝扣填料 施工时,先刷白厚漆再绕麻丝,再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、 胶带顺时针缠绕,缠绕要均匀,平整,不能绕到管头外或在管口 内。 管道用手认丝时,不能上偏丝,认上三扣以上丝后再用管子钳上 紧。受力点离丝头 100mm 以上,管道安装完毕要调整,使其平 直。 丝扣管外露的麻丝要除去,刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆 防腐。管头内的麻丝清理干净。 (2)钢管焊接 焊接管对口焊接时两管焊缝应错开 45°以上,管与平焊钢法兰焊 接时,管应插入法兰内厚度的 2/3,并要求内外满焊,法兰平面 与管线成 90°角,并要求同心,同轴。 钢管安装前,必须送珠海市质检站检测,合格后方能进行施工。

焊管切割采用机械切割和气割两种,DN100 以下的用砂轮切割 机切割,DN125 以上用气割。 砂轮切割机切割管道时,要求管道放平,并夹紧,保证砂轮切面 与管线垂直。 气割前切口部位要求用齐边划线,按线切割。 管道切割后用角向磨光机去除管外口 10cm 内氧化层,用圆锉去 除管口内废皮,毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。 管道壁厚超过 3mm 时,用角向磨光机做坡口。 管子、管件组对时,应检查坡口质量,坡口表面不得有裂纹,夹 层等缺陷。 焊条、焊剂使用前,应按出厂说明书的规定烘干,并在使用过程 中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固 焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。 凡参与管道焊接的焊工,必须有焊工证,持证上岗。 管道焊接后,必须对焊缝作外观检查,做到焊波均匀一致,焊缝 表面无结瘤、杂渣和气孔,不允许焊不透,焊不满。 焊接要求:管道对口,用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口, 点焊牢固后松去夹具,并检查点焊处有无裂纹,并且要求先把焊 点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业时,必须有遮风 雨棚,施焊前,必须使焊工了解质量要求,安全作业规程及焊接 措施。管焊缝距支架应不少于 300mm。 钢管支架的最大间距 单位:米 管径(mm)

名称 15 20 25 32 40 50 70 80 100 25 159 219 273
保温支架最大 间距 1.5 2 2 2.5 3

3 4 4 4.5 5 6 7 8
非保温支架最 大间距 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 7 7.5

8 11
2、PP-R 给水管安装 首先用布将承插口处擦净,使粘接表面无尘埃、水迹及油污.使 用专用热熔接工具,按使用技术说明达到熔点即插入,粘接时应 将插口轻轻插入承口中,对准轴线迅速完成。插入的深度由事先 的 量刻线确定。插入过程中可稍做旋转,但不得超过四分之一 圈,不得插到底后进行旋转。 PP-R 管安装支架水平最大间距 不大 1500MM 具体如下表 单位:米 管 径(mm) 15 20 25 32 40 50 65
水平管 0.55 0.60

0.65 0.8 0.95 1.10 1.2
立管 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
3、室内排水 U-PVC 塑料管安装: 本工程室内重力流排水管管材采用 U-PVC 硬质聚氯乙烯塑料管, 粘接接口。 (1)管材管件要求: 管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证,生产厂家 的名称和执行标准号,在管件上应有明显的商标和规格、生产日 期和检验代号。

(2)安装准备: ① 配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞,并核对确认。 ② 根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。 ③ 室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实 物排列,经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准 确无误。 ④ 按管道系统和卫生设备的设置位置,结合设备排水口的尺寸 与排水管管口施工要求,在墙柱和楼地面上划出管道中心线,并 确定排水管道预留管口坐标,作出标记。 ⑤ 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘实测小样图, 详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为:立管承口外侧与饰面的距离 应控制在 20~50mm 之间。 ⑥ 按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和断管。预 制的管段配制完成后,应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝 向。 ⑦ U—PVC 管的固定间距:横管不得大于 1.5m;立管不得大于 2.5m;层高小于 4m,立管可安设一个固定件,立管底部的弯管 处应设固定支架,采用两个 45°弯连接。埋地管道须设置吊卡, 吊筋采用 10mm 圆钢制作,上端与地平内钢筋焊牢,并外缠玻璃 丝布,刷沥青漆防腐。 ⑧ 污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡 度不得小于 0.005。埋地雨水管道敷设的最小坡度应符合设计要

求。 室内 U—PVC 塑料排水管安装坡度一览表 管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200
坡 度(I) 0.035 0.025 0.02 0.01 0.008
⑨ 横管与立管,横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通,不 能采用正三通。出户管采用两个 45°弯头作大角度拐弯,管道穿 越卫生间及厨房的楼板及出屋面时,应设止水环,每层要设伸缩 节及阻火圈。立管每两层设置一个检查口,在最低层和卫生器具 的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修,其设置高度一般 为 1m。透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中,并保 证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。透气管高出

屋面 2000mm。立管安装完毕后,将预留洞封堵,具体做法要求 支模并浇灌不低于楼板标号的细石混凝土。封堵时要将预留洞边 清理干净,先刷一层水泥浆,分二次捣实细石混凝土。拆模后要 浇水养护并试漏。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫 生器具的污水管应设置清扫口。地漏应低于地面 5mm,坐式大 便器落水口应高出地面 10mm 等。小便池落水不允许高出池底。 3、消防管道安装 本工程消防系统由消火栓、喷淋系统、以及气体灭火系统组成, 安装时要分清各系统的走向,切误混淆。当管径>100mm 时, 采用镀锌钢管焊接,当管径≤100mm 时,采用镀锌钢管丝扣连接。 安装方法同前面管道安装要求相同。 (1)消防箱安装 土建砌墙时,根据国标留下消防箱待装洞,并将消火栓接管做到 栓上第一个弯头,将消防箱就位。消防箱与洞四周间隙为 10-20mm,用木楔固定消防箱,保证消防箱平整,不变形,箱盖 开关自如。消火栓栓口安装高度为 1.1 米~1.2 米之间,栓体距 箱板侧面 140 毫米,距箱后板 100 毫米,距箱底 100 毫米,误差 控制在 5 毫米以内。装好消火栓,再用 C25 水泥砂桨将消防箱四 周的间隙填实。注:消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐。为确保消 防箱面板在交工前不被损坏,可先拆去箱盖另作保护。 以上各系统安装完毕后,应逐层调试,消火栓系统调试时打开一 个消火栓放水,检查系统的灭火性能。

4、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等 (1)管道安装前要求对阀门逐个检查,阀门的传动装置和操作 机械应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。再从每 批供应阀门中,按不同规格各抽 10%做强度试验和严密性试验。 强度试验压力为公称压力的 1.5 倍,严密性试验为工作压力的 1.25 倍,强度试验时间为 5 分钟。 (2)强度试验时,应尽量将体腔内空气排尽,再往体腔内灌水。 试验止回阀,压力应当从进口一端引入,出口一端堵塞。试验闸 阀,截止阀时,闸阀的阀瓣应打开,压力从通路一端引入,另一 端堵塞。 (3)管道吹洗(清洗)试验,所有设备管道安装完毕后都要进 行吹洗(清洗)试验,去除管道内的异物,确保管道的通畅性。 (4)严密性试验时,应保持体腔内压力和通路一端压力相等, 试验方法是将闸板关闭,介质通路一端引入,在另一端检查其严 密性。在压力逐渐除去后,从通路的另一端引入介质,反复进行 上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应 介质,另一端检查其严密性。 (4)管道水压试验应用清洁的水作介质,打开管道各处的排气 阀,从系统的最下部进水,将空气排尽。待水灌满后,关闭排气 阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高。 加压到工作压力时应停下来对管路进行检查,无问题,再继续加 压,一般分 2-3 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加

压,并保压 10 分钟。压力无下降,无泄漏,管道无变形,则强 度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作 压力下对钢管进行全面检查,并用重 1.5Kg 以下的圆头小锤在距 焊缝 15-20mm 处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时,压力表 指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合 格后,对管道进行水冲洗,水冲洗的排放水应排入可靠的排水井 或沟中,并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗 管截面的 60%。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少 于 1.5m/s 的流速进行,直至出水与入口水目测颜色一致。 (5)排水管通球及灌水试验 ①排水、雨水管要求做通球试验,检查排水管的通流截面,做灌 水试验检查其严密性。 ②通球试验时选择管道内径 0.8 倍的小球。从立管的上口和卫生 洁具排水口用线将小球吊入管内,球能从下部滚出为合格。 ③灌水试验时,先把卫生器具的排出口堵塞,然后把排水管灌满, 认真检查各接口是否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层 地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水 试验 15 分钟后,再灌满持续 5 分钟,液面不下降为合格。 ④注意每次灌水高度不能超过 8m,若立管超过 8m 时,应从灌 水层上面检查口放入一根尼龙绳到下检查口,尼龙绳直径为 6-8cm,将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好,将塞子拉至所 需位置充气至一定压力即可灌水。灌水时上端尼龙绳应拉住并系

牢。 ⑤灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎,摩托车 内胎,大于 DN≥150mm 时可选用微型汽车内胎。 5、 防腐保温 支架在安装前,应力求做好防腐,支架安装前应做防锈漆两道待 干燥后再安装以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。 除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈,当天 刷漆。雨天在露天作业时,不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银 粉漆两道,消防管道刷调合漆两道,以示区分。所有金属埋地管 道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架 外刷两道环氧树脂漆,在水池、水箱里的管道法兰连接时,螺栓、 螺母均采用铜制。 第五章.5.3 通风管道 5.3.1 风管及配件的制作加工 风管及配件制作加工前,施工员要对照图纸并结合现场实际情 况,排出管道的下料尺寸,并对班组作技术交底。 加工前材料选用一定要符合设计要求,镀锌钢板不能有锈蚀斑 点,折方、咬口镀锌层不得有脱落现象;在施工过程中,应注意 保护镀锌层,不得在地面上拖拉铁板,以免破坏镀锌层。 风管的规格尺寸必须符合设计要求,其充许偏差:圆形风管外径 ≤300mm,充许偏差为 0~-1mm,外径>300mm,充许偏差为 0~ -2mm;矩形风管大边≤300mm,充许偏差为 0~-1mm,大边>

300mm,充许偏差为 0~-2mm。 法兰加工时,内径应比风管外径大 3mm,以便于拼装铆固,法 兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于 150mm,矩形法兰的四角处 应设螺栓孔。 材料的选用 风管及配件钢板厚度(mm) 风管直径或长边尺寸 80~320 340~450 480~630 670~1000 1120~1250 1320~2000 2500~4000
圆形风管 0.5 0.6 0.8 0.8 1 1.2 1.2

矩形风管 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2
风管法兰材料规格 风管直径或长边尺寸 ≤630 670~1250 1320~2500 3000~4000
角铁 25×3 30×4 40×4 50×5

风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度一 致,并不得有十字交叉的拼接缝。 当矩形风管边长大于或等到于 630mm 和保温风管边长大于或等 到于 800mm,且其管段长度大于 1200mm 时,均应采取加固措 施。 法兰、支吊架的制作时,材料的切断必须使用型钢剪切机进行, 不得用电焊或气割进行。 风管及配件制作后,检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料 时出现的单层、矩形法兰边翻边四角断裂、配件制作时放样不准 确而造成交叉处出现的豁口。 5.3.2 风管及部件的安装 在土建施工时,应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件,尺 寸和位置应符合设计要求。 风管全部采用法兰螺栓连接,用 8501 阻燃密封胶带作填料,连 接法兰的螺栓全部采用镀锌螺栓,且方向一致,不得漏串。 风管穿越墙、楼板处,所留空隙应用防水、吸声材料填实,风管 穿越沉降缝或变形缝处,需作软连接处理。 风管支吊架的间矩,应符合以下规定: 风管水平安装,直径或长边尺寸小于 400mm,间矩不应大于 4m; 大于或等于 400mm,不应大于 3m。 风管垂直安装,间矩不应大于 4m,但每根立管的固定件不应少 于 2 个。

保温风管的支吊架应设置于风管保温层外部。 风管与设备连接采用软性短管,软性短管使用“防潮、防腐、防 火”三防型帆布制作,其长度为 150~250mm,其接缝处要严密、 牢固,且不得作异径接管使用。 各种阀门都安装在便于操作的部位,以方便调试时调整风量。防 火阀安装,要单独设支吊架,易熔件要迎气流方向,安装完后, 将其调整到系统运行时状态。 风口安装要与装璜单位配合进行,风口与风管连接要严密、牢固, 风口与建筑装饰面接口要平齐,条形散流器安装与建筑圆弧距离 保持平行安装好后,外表面要平整不变形,调节灵活。 5.3.3 油漆防腐及保温 法兰支吊架制作完,除去表面的灰尖、污垢与锈斑后,刷防锈漆 两道,明装部分要再刷两道银粉漆。 空调送回风管采用厚度 25mm 难燃 B1 级聚乙烯保温材料保温。 表面要平实严密,不得有裂缝、空隙等缺陷。 室外风管保温层外用 1mm 厚板作保护壳,搭口用自攻螺丝固定, 其纵横缝要顺水布置,且纵向接缝要设在侧面,保护壳与外墙面 或屋顶的交接处设泛水,外表要整齐、美观。




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